Talajbázis kialakítása.
A helyzet az, hogy a padlófelület általában az alap tetejével azonos szinten készül. Ez az irányelv lehetővé teszi annak meghatározását, hogy a beépített térben milyen mélységben kell előkészíteni a földalapot az öntéshez. Nagyon fontos a termékeny talajréteg azonnali eltávolítása a betonozásra előkészített teljes területről. A földes alap a lábazat teteje alatt 20 cm-rel legyen, és azokban az esetekben, amikor a padlót szigetelni kell, a hőszigetelés vastagságát kell figyelembe venni. A termékeny réteg eltávolítása után szükség lehet az alapfelület további mélyítésére vagy emelésére import timföld felhasználásával.
Ha az építendő területen a talaj laza, vagy a talajt a szükséges szintig fel kell tölteni, akkor az alapfelület előkészítése során tömörítési intézkedéseket kell végezni vibrációs lemezzel vagy kézi döngölővel.
Fontos figyelembe venni, hogy egyszerre nagy földréteg döngölésével nem lehet elérni a várt eredményt, emiatt a jövőben a padló megereszkedhet, repedések jelenhetnek meg a betonon. A talajt tömöríteni kell, mivel 5 cm-enként hozzáadjuk a létrehozandó réteghez.
Homokpárna kialakítása.
A földes alap elkészítése után elkezdhetjük a 10 cm vastag homokréteg hozzáadását, nem ártana több párhuzamos vonalat kifeszíteni a szélességben a kialakítandó padló felületének síkjának magasságában a szükséges mérések elvégzéséhez. , így könnyedén szabályozhatja a homok hozzáadásának szintjét.
Lapáttal és szabályzóval egyenletesen el kell osztani, és a fent leírt módon jól tömöríteni is kell.
A homokréteg kialakításának befejezése után elvileg elkezdheti a betonozást, de ha hőszigetelő réteggel készült padlót terveztek, akkor az öntés megkezdése előtt le kell fektetni a szigetelést.
Amikor a padlót szigetelni kell.
A házak betonpadlójának szigetelésére alkalmas anyag a hagyományos vagy extrudált hab. A második lehetőség megbízhatóbb, mivel sokkal sűrűbb, mint az első, ami csökkenti a betonréteg süllyedésének kockázatát, ami a padló deformálódásához és repedéséhez vezet az épület működése során. A habosított polisztirol lapokat egyszerűen egy homokpárnára fektetik, és megpróbálják összekapcsolni őket, hogy ne hagyjanak réseket közöttük.
Szükség esetén megfelelő méretű részeket vágunk ki egy teljes lapból, hogy lefedjük a hiányzó területeket.Nem ártana a hab tetejére vízszigetelő bevonatot, például vastag olajkendöt tenni.
Annak érdekében, hogy a szigetelés terhelése egyenletesebben oszlik el a padló működése során, a betonréteg alsó részében megerősítő fémhálót kell elhelyezni. Ehhez a hab tetejére kell helyezni az öntés megkezdése előtt.
Amikor erősítésre van szükség.
A termelési célra használt helyiségekben a padló üzemi terhelése meglehetősen nagy lehet a különféle szállító- és rakodóberendezések mozgása vagy nehéz termékek tárolása miatt. Ebben az esetben a betont az öntési folyamat során megerősítik.
Ennek a feladatnak a végrehajtásához először egy acélrudakból álló keretet kell kötni, amelynek keresztmetszeti átmérője a padló működése során várható terheléstől függően történik. A vázat huzallal hosszirányban és merőlegesen lefektetett vasalásdarabok hegesztésével vagy összecsavarásával készítik rácsra, amelyek közötti távolságot szintén a vasbeton szerkezet szükséges szilárdságának technológiai számításai határozzák meg.
Jelzőlámpák telepítése.
A padló öntésének következő előkészítő lépése a vezetők felszerelése, amelyek lehetővé teszik a felület magasságának beállítását, amelyeket jeladóknak neveznek. Szabály szerint a betont ezek mentén összehúzzák, aminek köszönhetően a felülete sima lesz. Jellemzően négyszögletes vagy kerek fémcsövet használnak ilyen jeladóként. De ahhoz, hogy a csövet a kívánt helyzetbe szereljük, vagyis hogy a teteje egy szintben legyen az alap tetejével, speciális támasztékokat kell létrehozni friss betonból.Annak érdekében, hogy a támasztékok a teljes kiöntésre előkészített területen megfelelő és egyenletes magasságúak legyenek, ennek a paraméternek a mérésére fix helyzetbe szerelt szintezőt használhat.
A világítótornyok tartóinak elkészítésekor csöveket lehet rájuk fektetni, ami után a betonozott tér készen áll az öntésre.
Betonozási folyamat.
Fontos, hogy megfelelően megszervezze a beton időben történő szállítását a munkaterületre, mivel a kialakítandó betonszerkezetnek monolitnak kell lennie.
Ha az öntési terület kicsi, akkor több asszisztens segítségével saját maga keverheti össze a munkakeveréket. A nagyobb tér kiöntése azonban a dolgozók számának növelését és esetleg további betonkeverők alkalmazását jelenti, mivel nehéz lesz kis erőfeszítéssel monolitikussá tenni a betonpadlót, mivel a gyártási folyamat a végtelenségig elnyúlik.
A legegyszerűbb, ha gyári betont rendelünk, amit keverővel szállítunk az építkezésre, és egy szivattyú, valamint a géphez mellékelt vezetőeszköz segítségével közvetlenül a kiöntendő térbe rakjuk le.
Természetesen több emberre lesz szükség a munkaanyag lapátokkal történő gyors elosztásához.
További két munkásnak fokozatosan húznia kell a betont a jelzőlámpák mentén egy szabály vagy egy lapos deszka segítségével, kiegyenlítve a felületét.
Fontos, hogy a szabályt ne csak a cső mentén húzzuk, hanem a fűrésszel végzett munkára emlékeztető mozgásokat is végezzünk.
Az eljárás befejezése után, amíg a betonkeverék még nem keményedett meg, el kell távolítani a jelzőfényként szolgáló csöveket, és azonnal meg kell tölteni a keletkező hornyokat friss betonnal.
Ezután a betont speciális eszközzel kell dörzsölni, amíg folyékony film nem képződik a felületén.
A felbukkanó folyadék annak a jele, hogy ideje elkezdeni a vasalást, vagyis egy vékony, 2-3 mm vastag cementréteg felhordását a tetejére. A végén már csak a padlófelület simítása van hátra, amit a köznyelvben helikopternek nevezett készülékkel lehet megtenni, ami után a padlófelület úgy fog kinézni, mint az alábbi képen.
A bemutatott padlófeltöltési technológia a technológiai árnyalatok tekintetében a legegyszerűbb és leggazdaságosabb. A bonyolultabb és költségesebb módszerek tartalmazhatnak további intézkedéseket a szigetelés, a megerősítés és az alap öntéshez való előkészítése során, de a legtöbb esetben nincs szükség ezekre a módszerekre. A fent leírt séma betartásával teljesen biztos lehet a készülő betonszerkezet megbízhatóságában és tartósságában.
