Ház az áramellátáshoz

Ha rendelkezik CNC géppel és modern elektromos szerszámokkal, nem olyan nehéz saját kezűleg átlátszó tokot készíteni fából és plexiből a tápegységhez (és egyéb termékekhez). De hogyan lehet kijutni a helyzetből, ha nincs ilyen berendezés, de van vágy ezekkel az anyagokkal dolgozni.

Az alábbiakban leírjuk a házilag készített átlátszó tok elkészítésének folyamatát egy tápegységhez, csak egyszerű és hozzáférhető eszközökkel. A plexi feldolgozására vonatkozóan is számos hasznos ajánlás található. Megtanulja vágni, méretre igazítani az alkatrészeket, és lyukakat fúrni beléjük, beleértve a téglalap alakúakat is. Jól látható a fa és a plexi összekapcsolásának egyik legegyszerűbb módja. Ezenkívül információkat talál arról, hogyan rögzítheti ezeket az anyagokat egymáshoz.

Eszközök és anyagok

Házi készítésű átlátszó tok készítéséhez a következő fogyóeszközökre lesz szüksége:

• átlátszó plexi, körülbelül 5 mm vastag;
• legalább 10 mm vastag fa tábla vagy rétegelt lemez;
• önmetsző csavarok süllyesztett fejjel – 12 db;
• kis csavarok anyákkal – 4 db;
• téglalap alakú gomb 250 V és legalább 2 A;
• csiszolópapír P100 és P240 szemcseméretű;
• ásványi vagy szintetikus motorolaj;
• összeszerelt nyomtatott áramköri kártya rögzítőfuratokkal.

Ahhoz, hogy a fentiekből készterméket kapjon, a következő eszközöket és eszközöket kell elkészítenie (csak a hozzáférhető és olcsókat vettük speciálisan):

• elektromos fúró;
• 3 mm és 10 mm átmérőjű fafúrók;
• marófúró;
• fa fémfűrész;
• bilincs;
• fém fémfűrész pengével;
• keresztfejű csavarhúzó;
• vonalzó;
• fekete marker.

Ha elektromos szúrófűrész, router, csavarhúzó és daráló áll a rendelkezésére, akkor mindez jelentősen felgyorsítja a gyártási folyamatot. Azonban könnyen megteheti ezeket a meglehetősen drága eszközöket. Hiszen az anyag egyik legfontosabb célja, hogy bemutassa, hogyan lehet átlátható ügyet készíteni pusztán költségvetési eszközökkel.

Fa karosszériafalak gyártása

Kezdjük a legegyszerűbb művelettel, vagyis a karosszériaelemek fából történő gyártásával, vagyis annak végfalaival. Ebből a célból legalább 10 mm vastagságú fa deszkát vagy azonos méretű rétegelt lemezt vehet igénybe. Még valamilyen sáv vagy bélés kivágása is megteszi. Nem ajánlott forgácslap vagy OSB használata, mivel ezek az anyagok nem nagyon alkalmasak kisméretű termékek gyártására.

A bemutatott példában az alkatrészek méretei 70x50x10 mm. Természetesen, ha bármelyik termékéhez tokot készít, akkor a végfalak szélessége és magassága egyedileg kerül kiválasztásra. Célszerű csak a fa vastagságát változatlanul hagyni, mert a vékonyabb daraboknál nehéz lesz kézzel a megfelelő lyukakat elkészíteni.

Az ilyen egyszerű alkatrészek kivágásának legolcsóbb módja egy hagyományos fémfűrész. A pontosabb eredmény érdekében gérvágó doboz és csiszolófűrész használata javasolt. Valójában ilyen kis munkadarabok még fémfűrésszel is elkészíthetők. Ismét, ha elektromos kirakós fűrésze van, a feladat csak könnyebbé válik.

A fadarabok vágásakor sokkal fontosabb az illeszkedésük. Teljesen azonosaknak kell lenniük, ugyanakkor téglalap alakú paralelepipedon alakúaknak kell lenniük. Professzionális asztalos szerszámok nélkül ez a probléma egyetlen bilinccsel és P100-as csiszolópapírral megoldható. A csiszolóanyagot sík felületre rögzítik, és az alkatrészeket egymáshoz kapcsolják, és addig polírozzák, amíg a szélek teljesen illeszkednek.

Testrészek gyártása plexiből

A plexivel dolgozni CNC gépek nélkül kicsit nehezebb, mint a fával. Bár első ránézésre meglehetősen képlékeny anyag, ha nem megfelelően dolgozzák fel, folyamatosan olvad, buborékol, reped és karcolódik. Ezekkel a nehézségekkel azonban teljesen meg lehet birkózni az alábbiakban bemutatott információkkal.

Először is meghatározzuk az alkatrészek méreteit. Ezeket a fából készült végfalak hosszától és szélességétől függően választják ki. Először tetszőleges két ellentétes oldal készül, majd a maradék pár. Ha valakit érdekel, a példában az oldalfalak mérete 140x70 mm, a felső és az alsó 140x50 mm.

Most a plexi vágásáról. Ennek az anyagnak a legolcsóbb és legmegbízhatóbb módja egy hagyományos fémfűrész használata.Vágást is végezhet speciális késsel, házi készítésű eszközökkel, gravírozógépekkel, elektromos szúrófűrészekkel, marógépekkel stb.

Ha ennek ellenére úgy dönt, hogy fémfűrészt használ, akkor a munka elvégzése előtt meg kell tanulnia néhány trükköt az ismert problémák elkerülése érdekében. Először is, ilyen fűrészeléssel a plexi a súrlódás miatt megolvadhat. Másodszor, a markerrel készült jelöléseket nehéz lemosni, különösen, ha tartósak. Harmadszor, a plexi nagyon könnyen karcolódik, ami jelentősen rontja a késztermék megjelenését (mint a példában szereplő fényképeken).

Tehát nézzük meg a fent leírt problémák megoldásának módszereit. A fémpengével történő vágás során a plexi megolvadásának elkerülése érdekében normál motorolajjal kell előkezelni. Ezenkívül magát a pengét és a vágóvonalat is megkenheti. Ha olajat kenünk a plexire, akkor akár elektromos szúrófűrésszel is gond nélkül vágható lesz, és az anyag nem olvad meg.

Az első dolog, ami eszünkbe jut az állandó marker eltávolításával kapcsolatban, a szokásos orvosi alkohol. Igen. Jól megbirkózik a markerjelekkel, de van egy probléma. A helyzet az, hogy amikor az alkohol a szerves üveg szélére kerül, észrevehető repedéseket okoz. Az ilyen problémák elkerülése érdekében jobb, ha hagyományos filctollat ​​használ a jelölések felviteléhez. Még jobb megoldás egy szög, amely könnyen megkarcolhatja a vágási vonalat a plexi üvegen.

És egy utolsó pont. Annak érdekében, hogy az akrilüveget megóvja a véletlen karcolásoktól, vágás és feldolgozás előtt normál maszkolószalaggal le kell zárni. A képen látható példában ez nem történt meg, és az eredmény jól látható. Bár minden munkát nagyon gondosan végeztek.A maszkolószalag nem zavarja a fűrészelést, csiszolást, fúrást vagy összeszerelést. A markerjelekkel kapcsolatos probléma pedig automatikusan megszűnik.

A plexi részek levágása után méretre kell őket igazítani. Ezt sík alapra rögzített csiszolópapírral is megtehetjük. Az anyag is megolvad, de ebben az esetben jobb, ha nem használ olajat. Sokkal hatékonyabb a közönséges víz használata - ez tökéletesen lehűti a plexit az őrlés során, megakadályozva, hogy megolvadjon.

Négyszögletű lyuk plexiben

Ha kerek lyukakkal minden többé-kevésbé világos, akkor speciális szerszámok nélkül nem olyan egyszerű téglalap alakú rögzítőaljzatot készíteni ugyanahhoz a kapcsolóhoz. A probléma megoldásának két módja van. Mindkettő egyszerű.

Ha ugyanaz az elektromos szúrófűrész (vagy kézi), akkor egyszerűen fúrjunk kis lyukakat a jövőbeli fészek sarkaiba, helyezzünk be egy körömreszelőt az egyikbe, és körbejárjuk a kerületet. Ne feledkezzünk meg a kenésről. Ha nincsenek szúrófűrészek, akkor egy rendes fúrót veszünk, amelynek átmérője a lehető legközelebb van a testen lévő ülés szélességéhez. Fúrunk egy-két lyukat, majd egy hagyományos olcsó tűreszelő segítségével téglalap alakúra finomítjuk.

Ez utóbbi esetben a feldolgozás sokkal gyorsabb és egyszerűbb lesz, ha a plexit először mozdulatlanul rögzítjük. Érdemes először a munkadarab mindkét oldalán 45 fokos szögben elhelyezett reszelővel dolgozni, és csak ezután igazítani derékszögben az élt.

Fából és plexiből készült karosszéria összeszerelése

Amikor az összes nyersdarab elkészült, csak össze kell szerelni őket egy termékbe. Először nézzük meg a plexi fához való rögzítésének lehetőségeit. A ragasztó ebben az esetben nem teljesen megfelelő, mivel nyomai az átlátszó anyagon keresztül láthatóak lesznek.A végén nem fog jól kinézni.

A legegyszerűbb megoldás az önmetsző csavarok süllyesztett fejjel. Ha szimmetrikusan vannak elosztva, nem rontják a termék megjelenését. Az ilyen módon történő összeszereléshez fúróra, a vasalatnál kisebb átmérőjű fúróra és egy süllyesztőre lesz szüksége.

Két szomszédos munkadarabot össze kell illeszteni és egy bilinccsel rögzíteni. Jobb, ha két kisebbet használunk, mivel itt nagy szerepe van a nyomóerőnek. A helyzet az, hogy amikor egy fúró átmegy a plexi üvegen a fába, és az alkatrészek gyengén rögzítettek, akkor biztosan elmozdulnak, ami elfogadhatatlan. Amikor a lyukak készen vannak, készítünk egy ülést a fejnek és csavarjuk be a csavarokat. Ugyanezt tesszük a test összes falával.

Azt is érdemes megjegyezni, hogy az önmetsző csavarok használata nem mindig a legjobb megoldás az ilyen problémák megoldására. Az ilyen csatlakozás több összeszerelés és szétszerelés után elveszíti erejét. Ezért csak olyan esetekben szabad használni, amikor a készüléket nem gyakran nyitják ki.

Ha átlátszó tokra van szüksége végtelen szétszerelés lehetőségével, akkor az önmetsző csavarok helyett használjon speciális menetes perselyeket és süllyesztett csavarokat. Ebben az esetben először a perselyeket csavarják be a fába, majd a csavarokat csavarják bele. Egy ilyen csatlakozás szilárdság szempontjából nem rosszabb, mint az önmetsző csavarok, de a funkcionalitás szempontjából lényegesen jobb.

A tok próbaszerelése után már csak a tölteléket kell bele integrálni. A nyomtatott áramköri lap rögzítéséhez lyukakat készítenek az alján, és csavarokkal és anyákkal rögzítik. Ha vannak speciális rádiórögzítő oszlopok megfelelő menettel, akkor célszerű ezeket használni. A példában látható gomb zárolja magát. Ezen kívül biztosítunk kivezetéseket a vezetékekhez vagy lyukakat a csatlakozókhoz, és mindent a rajz szerint szerelünk össze.Ha szükséges, adjon hozzá gumi vagy műanyag lábakat.

Ennek eredményeként kiváló átlátszó tokot kapunk kézműves munkáinkhoz. Meglehetősen törékeny megjelenése ellenére meglehetősen tartós. Ráadásul a plexi nem vezet áramot, így a tok ebből a szempontból biztonságos. Ha nem szereti a fa jelenlétét a termékben, akkor helyette használhat vastag plexit. A fával ellentétben azonban csavarokhoz vagy perselyekhez menetesnek kell lennie.