Anyagok és eszközök:
- műanyag palackok;
- acél szerelőlap sablonhoz;
- építési hajszárító;
- rögzítő kés;
- elektromos forrasztópáka
A szerelőlemezek gyártási folyamata
Egy 1-2 literes műanyag palacknál le kell vágni az alját és a nyakát, majd a kapott csövet hosszában le kell vágni.
A csövet lappá lapítják és egy acél szerelőlapra tekerik. Sablonként acél vonalzót, asztalos négyzetet vagy fémszalagot is használhat.
A felsebzett lemezt felül 8-12 mm széles PET szalaggal tekerjük be. A szalag elkészíthető palackvágóval vagy egyszerűen átvágható ollóval.A szalag széle nincs bekötve, elég, ha az ujjával kissé távolabb nyomja a tányérra tekercselt laptól.
Ezt követően hőzsugorítás történik. A legegyszerűbb módja a teljes felület felmelegítése hajszárítóval. Ha nincs ott, akkor csak mártsa a lapot a felsebzett műanyaggal pár másodpercre forrásban lévő vízbe. Nyílt tüzet is használhat, de ügyeljen arra, hogy ne égesse meg a munkadarabot. A tűzzsugorodás hátránya a perzselési nyomok és a korom megjelenése.
Lehűlés után a felső szalagot eltávolítjuk. Ezután magát a lemezt kell letekerni a sablon eltávolításához. Aztán visszateker.
A munkadarab felső lapjának egyenetlen kiálló élét a kanyar mentén szerelőkéssel kell levágni. A tányér végeit is levághatja. Kiegyenlítés után lyukakat olvasztanak benne szögek vagy csavarok számára. Ehhez kényelmes egy vékony hegyű elektromos forrasztópáka használata. A tűzön felhevített szög, csőr, rúd vagy drót is beválik.
Fontos megolvasztani a lyukakat. Ha azonnal átszúrja őket egy szöggel vagy önmetsző csavarral, mikro-szakadások keletkeznek a lemezen. Ennek eredményeként kisebb terhelést fog kibírni, mint amikor a lyukak összeolvadnak.
A házilag felszerelhető perforált lemezek a palackok látszólag alacsony merevségével erős és megbízható kapcsolatot biztosítanak. A segítségükkel csavart alkatrészek, ha eltörnek, nagyobb valószínűséggel törik el magukat, mint a rögzítőket.
