A fafeldolgozás sokrétű munka. Minden szakasznak megvannak a maga árnyalatai. És ha a fa közvetlen kitermeléséhez gépekre, láncfűrészekre és szállítóeszközökre van szüksége, akkor a tömörfa deszkák szétszereléséhez nem nélkülözheti a fűrésztelepet. Mindezt ipari komplexumok vagy magánvállalkozók végzik. Minél több feldolgozási szakaszon ment keresztül egy fa, annál drágább. Az egyéni asztalosoknak és asztalosoknak választaniuk kell: kész fűrészárut vásárolnak, vagy a gyártás egy bizonyos szakaszában fát vesznek és saját maguk fejezik be. Egy egyszerű példa. Ha van elektromos gépem, tudok venni gyalulatlan deszkát. Bár az előnye csak akkor nyilvánvaló, ha tudja, hogyan kell repülővel dolgozni. De nehézségek merülnek fel a deszkák vágásakor. Ezért a személyes háztartásban szükség van egy munkapadra a vágáshoz.
Miért van szüksége keresztbe vágott munkaasztalra?
Csináltam magamnak egy ilyen asztalt, hogy egyenletesen és tisztán vágjam a deszkákat. Kezdetben egy fűrészt választottam, és alaposan megnéztem az állólemezes egységeket. Az akár 80 mm-es vágási mélység és a több mint 45 fokos dőlésszög magával ragadott.Természetesen vannak egyszerűbb modellek is, amelyek 40 mm-es vágásmélységre és legfeljebb 45 fokos elforgatásra korlátozódnak. Az árak fokozatossága nagy: az irreálisan drágától az olcsóig. Létezik azonban egy másik típusú körfűrész is, amely vágható. Ezek téglalap alappal rendelkező kézi körfűrészek. Csak oldaltámaszt igényelnek. A fém láb már benne van a készletben. De funkcionalitását korlátozza kis mérete. Ezért egy külön fűrészhez külső oldalütközőt alakítanak ki, amelyen végigcsúszik a kézi körfűrész talpa. A munkapad előnye, hogy tiszta és egyenletes vágást biztosít szinte bármilyen szögben. A sokoldalúság abban rejlik, hogy a körfűrész nemcsak munkapadon, hanem panelek fűrészelésekor felfüggesztve is használható. A vágási mélységben van korlátozás, ami az adott modelltől függ. Nekem ez 70 mm.
A vágáshoz használható munkapadok típusai
Minden a feladatoktól függ. Eközben a táblázatokat típusokra osztják a külső jellemzők szerint:
- Kicsi, fél méteres. A kézművességhez szükséges üreseket vágják rájuk. A kézi fűrészeléshez gyakran gérvágó dobozzal kombinált oldalütköző kis körfűrészekhez alkalmas.
- Az átlagos asztalméret fél méter hosszúságtól és másfél méter szélességtől kezdődik. Közepes méretű kézi körfűrészhez fából készült kerítéssel van felszerelve.
- A nagy munkapadokat bútorlapok vágására tervezték. A hosszúság és a szélesség két métertől kezdődik. Az ilyen asztalok fém ütközőkkel vannak felszerelve a csapágyakon.
És akkor kezdődik a fantázia repülése. Végül is, ha minden világos az asztallap méreteivel, akkor az ütközőeszközök eltérőek lehetnek: - Egyszerű fa négy elemből: két láb, egy emelvény, egy oldalpárkány.
- Fém hegesztett sarkokból.
- A csapágyakon, amelyek száma négy vagy több.
- A rúdvezetőkön.
A visszatérő rugók és a fűrészbilincsek bonyolítják a tervezést, de egyszerűsítik a működést.
Az én keresztmetszetű munkapad tervem
Véleményem szerint az asztalnak maximális stabilitással és minimális vibrációval kell rendelkeznie. Ezért erős és tartós anyagokat használtam.
- Az asztallapnak egy szovjet szekrényből vettem egy ajtót. Szétszedték és egy pajtában állt.
- A lábakhoz 100x50 mm-es táblát használtam. A házváz építéséből visszamaradt törmelék.
- A kötés 125x25 mm-es táblából készült. Ezeket a törmelékeket a szomszédoktól vettem el egy építkezésről építési hulladékként.
- Az oldalsó ütközéshez két darab ugyanabból a 100x50-es táblából, egy fiók oldalfala ugyanabból a szovjet szekrényből, egy ablaktömb és két darab farostlemez kellett a leendő vágás mélységének növelésére.
- 55 mm és 90 mm méretű önmetsző csavarokkal rögzítve.
Munkaasztal összeszerelési eljárás
Az első dolgom az volt, hogy gondolatban felvázoltam egy projektet. Azt akartam, hogy nagyon könnyen megvalósítható legyen. Még jó, hogy most vettem egy körfűrészt. Ez a Parma 200D. Bár felszerelhető 210 mm-es tárcsával. Amit később meg is tettem. De térjünk vissza a projekthez. A négy lábat oldalt alsó és felső kárpit, felül pedig az asztallap köti össze. Ezt követően a vágóeszközt telepítik. Ez az egész projekt. Ritkán használtam mérőszalagot, de gyakran használtam négyzetet, ceruzát és kézifűrészt.
1. Kézifűrésszel derékszögben lefűrészeltem a négy lábat. Fontos pont. A magasságot magamnak választottam, mégpedig a tenyerem szélességét a derék felett.
2. Az asztallapra (alsó síkra) egy téglalapot rajzoltam, amelyen belül a lábak a sarkokban helyezkednek el. A bemélyedés szükséges, hogy ne akadjon meg a lábával végzett munka során.
3. Kiszámolta a heveder méretét, rögzítve a megfelelő blankokat.
4. Nem foglalkoztam a hevederrel.Négy hosszú tábla és négy rövid lett. Az elemek fűrészelése után elkezdtem az összeszerelést.
5. Egy négyzet és két bilincs segítségével az egyik oldalra szereltem fel az alsó és a felső burkolatot.
6. Aztán a másik oldalon. Rögzítésenként négy csavart használtam.
7. A talajon kiegyenlítettem a lábak területét úgy, hogy két széles deszkát tettem alá.
8. Ezután a két oldalt rövid oldallapokkal kötöttem össze.
9. Az asztallap alsó oldalán még mindig vannak olyan irányvonalak, amelyek mentén kiegyenlítették és az alaphoz rögzítették.
10. Ezután felszereltem a vágószerkezetet, miután előzőleg a doboz falára ragasztottam egy ablaktömböt, és lefűrészeltem két oszlopot.
Azt akartam, hogy a fűrészlap legfeljebb 3 mm-re menjen az asztallapba. Mivel a körfűrészem vágási mélysége 70 mm, kísérletileg megállapítottam, hogy pár darab farostlemezt kell raknom. Az oldalütköző magassága 67 mm volt.
Következtetés
A legnehezebb lépés az utolsó lépés volt – a fűrészt az ütköző mentén végigfuttatva, hogy egy horony keletkezzen az asztallapon. Ez volt az első alkalom, hogy körfűrésszel dolgoztam, így a horony kissé ferde lett. Közben minden sikerült. A gérvágóasztal a drága gérvágó fűrészek alternatívája, valamint egy masszív asztal mindennapi használatra.
