A választás elsősorban a felület érdességétől függ.
A padló kiegyenlítése a helyiségben (esztrich) cementkeverékkel
A szoba padlószintje nem azonos. A bejárathoz viszonyítva a felületi szintmagasságok különbsége a helyiség bal sarkában 3 cm, jobb oldali sarkában 2 cm. Igazítás szükséges. Az önterülő esztrich itt nem hatékony. A padlót teljesen kiegyenlítik cementkeverékkel, és jelzőfényekkel kiegyenlítik.
1. A felületet megtisztítjuk (a törmeléket, beleértve a kisebbeket is, eltávolítjuk). A port porszívóval távolítják el.
2. A cementréteg felülethez való tapadásának (tapadásának) fokozására alapozót alkalmazunk. Az oldatot ecsettel vagy hengerrel kell felvinni. Ennek a bevonatnak legalább öt órán keresztül száradnia kell.
Ezt követően a felületet újra alapozzuk és szárítjuk.
3. Lézeres szintező segítségével megtaláljuk a legmagasabb pontot.
4. A jelzőlámpák felszerelése a helyiség legmagasabb pontjától kezdődik. A jelzőfények fémlécek, amelyek mentén az igazítás megtörténik.
Ehhez a jelzőt (a fal hosszával megegyezően) körülbelül 60 cm-enként habarccsal rögzítik (ugyanaz az anyag, amelyet az esztrichhez használnak).
A helyes beszerelést a rögzített lézerszinthez viszonyított szöggel (vagy mérőszalaggal) ellenőrizzük.
Megmérjük a lézersugár vonalától a jeladóig tartó szakasz hosszát.
5. A következő és az összes többi jelzőfény telepítése ugyanezen elv szerint történik. A köztük lévő távolság körülbelül egy méter.
6. Készítse elő a cementkeveréket. Ehhez vegyen három rész homokot egy rész cementhez.
A cementes vödörbe szálat adnak (körülbelül 300 mm térfogatú, ami pontosan az elektromos aljzatba kerül).
A jobb plaszticitás érdekében 100 ml lágyítót adunk hozzá, ami megkönnyíti a szintezést.
Víz ömlik. Mindent homogén masszává keverünk.
7. Az esztrich a szoba bejárattól legtávolabbi sarkából indul. A cementkeveréket kis adagokban rakják ki.
Egy hosszú „kiegyenlítővel” szintezve.
8. A munka a szoba bejáratánál ér véget.
9. A jelzőfények nem törlődnek.
Az esztrich készen áll. Vastagsága 35 mm (magas pontján).
A teljes száradás (érés) után folytathatja a következő műveletet (padló lerakása).
Az ilyen típusú esztrich előnyei: alacsony ár, jól ismert technológia. Hátrányok: a teljes képződés (érés) hosszú folyamata 28-30 nap. Ha a padlóburkolatot az ütemterv előtt rakják le, az esztrich széteshet.
Esztrich duzzasztott agyag felhasználásával
A helyiségben a padló mentén központi fűtési csövek vannak lefektetve. A felület kiegyenlítéséhez nagy mennyiségű keverékre lesz szükség. Egyes helyeken az esztrich vastagsága eléri a 10 cm-t, ezért az esztrich térfogatának növelésére és tömegének csökkentésére duzzasztott agyagot használnak töltőanyagként.
1.A felület előkészítése (tisztítása) porszívóval történik.
2. Lézeres szintező segítségével megkeressük a felület legmagasabb és legalacsonyabb pontját. A lézer falra szerelésekor jelölővel jelölés történik, hogy meghibásodás esetén könnyen újra beállíthassa a szintet.
3. A legmagasabb ponton tegye félre 30 mm-rel felfelé a szinttől. Ennek megfelelően a helyiség más helyein az esztrich réteg vastagabb lesz, és a szinttől felfelé eső szegmens azonos lesz. Ennek a távolságnak a mérésére célszerű sablont készíteni.
4. A jelzőfények rögzítéséhez ugyanazt a homok-beton keveréket használják, mint magának az esztrichnek.
5. A jelzőfények ugyanazon a szinten vannak rögzítve. A falak mentén csillapító szalagot helyeznek el. Hang- és hőszigetelőként fog működni.
6. Készítse elő a homok-beton masszát. Az expandált agyagot ugyanabba a tartályba öntik. Az oldatnak minél vastagabbnak kell lennie, különben az expandált agyagkavicsok a felszínre úsznak.
Kézi mixerrel mindent alaposan összekeverünk.
7. Az esztrich masszának a padlóhoz való jobb tapadása érdekében a felületet duplán kezeljük megfelelő alapozóval. Meg kell száradnia.
8. A keveréket egyenletesen elosztjuk a felületen, és elsimítjuk.
A duzzasztott agyagréteg tetejére homokbeton oldatot (duzzasztott agyag nélkül) hordunk fel. „Szabály” szerint igazítva.
9. Körülbelül 10 óra elteltével a jelzőfényeket eltávolítjuk.
10. A szabálytalanságokat a „szabály” segítségével küszöböljük ki. A jobb csúszás érdekében a felületet vízzel megnedvesítjük.
11. Az érdességeket fareszelővel simítjuk ki.
12. Száradás után (legalább 28 nap) a felület készen áll a további műveletekre.
Lamináttal, linóleummal vagy más anyaggal borítható.
Ennek az esztrichnek az előnye: olcsó anyagok. A hosszú kötési idő hátránynak tekinthető.
Önterülő esztrich
Kis magasságkülönbség és meglehetősen sík felület esetén egy önterülő padló (önterülő keverék) jó megoldás. Van néhány árnyalat a használat során.
1. Megmérjük a felület magasságát és azonosítjuk a magasságkülönbséget. Ha nem haladja meg a 10 mm-t, akkor az ilyen típusú esztrich indokolt.
2. A törmelék és a por eltávolítása után (ehhez jobb, ha porszívót használunk).
Minden repedést és rést ki kell tölteni. Mivel az oldat nagyon folyékony, átszivároghat ezeken a lyukakon.
3. Dupla alapozó szükséges. Az alapozót a padlóra öntheti és hengerrel szétterítheti. Ezután várjon legalább egy órát, és vigyen fel egy második réteget. Ez biztosítja a jó minőségű bevonatot. Az oldat tökéletesen tapad a felülethez. Az esztrich nem fog megrepedni.
4. A kapott masszát a lehető leggyorsabban fel kell használni. Nagyon gyorsan megkeményedik. A megszilárdult keveréket nem lehet egyenletesen elosztani a padlón. Jobb egy asszisztenssel dolgozni. Egy ember keveri az oldatot, egy másik alkalmazza.
A bevonat felhordása a következőképpen történik: öntsük a keveréket a felületre, és tűhengerrel simítsuk el.
A görgőtűk hosszának nagyobbnak kell lennie, mint az oldat mélysége. Ellenkező esetben légbuborékok maradnak az esztrichben. Ezenkívül rövid tűkkel a tömeg rosszul van kiegyenlítve.
5. A munka a szoba bejárattal szemközti sarkából kezdődik. Ennek megfelelően a bejáratnál végződnek.
Amikor az egész helyiség padlója vízszintes, egy határoló van elhelyezve a kijáratnál.
Néhány óra elteltével (a keményedési idő a bevonat vastagságától és a hőmérséklettől függ) az esztrich készen áll. Amíg a padló szárad, ne legyen huzat a helyiségben, a helyiség hőmérséklete ne legyen +5-nél alacsonyabb, a felület hőmérséklete minden kezelt területen azonos legyen.Ellenkező esetben súlyos hibák léphetnek fel.
Ha minden munkát szigorúan a technológia szerint végeztek, akkor a felület nagyon sima lesz. Ez az önterülő padlóburkolat fő előnye.
