Ezért az alumínium olvasztását csak akkor lehet megszervezni, ha rendelkezik egy speciális kemencével, amelyet saját maga is elkészíthet.
Szükség lesz
Minikohó készítéséhez a következő anyagokat és termékeket kell elkészítenünk:
- fém vödör 9 liter;
- 4 literes műanyag vödör és mosdó;
- homok, gipsz és víz;
- egy darab acélcső;
- két fém horog;
- acél mélylemez.
A felhasznált termékeket méret szerint választjuk ki, hogy a segítségükkel készült olvasztóelemek pontosan illeszkedjenek egymáshoz.
Szükségünk lesz továbbá a következő eszközökre, felszerelésekre és kellékekre:
- munkapad és satu;
- fúró fúrófejjel;
- fogó és mérőszalag;
- kalapács és tiplik;
- gumikesztyű;
- szövet szalvéták.
Minikohó gyártástechnológia
Keverje össze a homokot és a gipszet 1:1 arányban, kis különbséggel, mivel a keverék hiánya egyenértékű az anyaghibával.
Műanyag vödörrel kimérjük a hozzávalókat és egy fém vödörbe öntjük. Alaposan keverje össze a homokot és a gipszet, adjon hozzá vizet, és keverje össze a tartalmat, amíg a csomók eltűnnek, és homogén massza meg nem jelenik.
Most egy műanyag vödör segítségével alakítjuk ki a kohó közepét. Ehhez különböző irányokba forgatva belepréseljük az oldatba, hogy megkönnyítsük a merítést és a kohó belső térfogatának képződésének minőségét.
Annak elkerülése érdekében, hogy a homok és gipsz keveréke kinyomja a műanyag vödröt, töltse fel vízzel, vagy helyezzen homokot vagy köveket. A műanyag vödör oldatban való stabilizálása után, megkötéséig az egyenetlenségeket elsimítjuk, a felesleget eltávolítjuk. A vödrök széleit és a fémvödör külső felületét vízzel átitatott szövetszalvétával áttöröljük.
1 óra várakozás után vegye ki a műanyag vödröt a kötőmasszából. Ha a körülmények jól alakulnak, sértetlen marad, ellenkező esetben fogóval darabonként kell kihúzni a vödröt. Ezt követően eltávolítjuk a sütő belsejéből az apró szemcséket, morzsákat, és elsimítjuk a keletkező egyenetlenségeket, éles széleket.
Amíg a minikohó falai száradnak, acélcsőből hőenergiát és levegőt szállítunk a kohó belsejébe. Kiválasztunk egy fúrót, és beszereljük a fúrótokmányba, hogy a kohó oldalán a kívánt szögben lyukat fúrjunk. Először egy előre meghatározott ponton egy tipli és egy kalapáccsal lyukat lyukasztunk. Belehelyezzük a korona központosító fúróját, és fúróval a kívánt szögben fúrunk.
A végső változatban egy hegesztett csőkivezetéssel ellátott csövet helyeznek ebbe a lyukba, amelyen keresztül hőenergia kerül a kohóba a kemence felmelegítéséhez.
Kezdjük el készíteni a kohó fedelét. Leendő fogantyúit fémkampók kalapáccsal történő hajlításával, satuba szorítva készítjük elő.
Öntsön homokot és vakolatot egy megfelelő átmérőjű műanyag tálba ugyanolyan arányban (1:1). Keverje össze az összetevőket, távolítsa el a kóbor köveket és a törmeléket. Öntsük fel vízzel, és keverjük össze a tál tartalmát, amíg homogén masszát nem kapunk.
Rövid várakozás után a kiegyenlített oldat közepébe nyomjunk egy kívánt átmérőjű és mélységű acéllapot, enyhén balra-jobbra forgatva, és a medencét a tartalmával összerázzuk. Amíg az oldat teljesen megkeményedik, előre hajlított horgokat szerelünk be, amelyek fedélfogantyúként szolgálnak.
Amint az oldat megszilárdult, távolítsa el a lemezt, távolítsa el az összes szabálytalanságot, és simítsa ki a fedél széleit. Ez nemcsak a mechanikai, hanem a termikus szilárdságát is növeli.
Helyezze a tégelyt az olvasztótégely közepére, és fedje le a tetejét.
Pontosan megfelelő méretűnek bizonyult.
Házi készítésű kemencénk készen áll az alumínium alapanyagok olvasztására, miközben biztosítja a folyamat biztonságát és minőségét.
