Már van némi tapasztalatom a műanyag hulladék felhasználásával különféle tárgyak készítéséhez. Ma egy nagy sűrűségű polietilén (HDPE) hulladék felhasználásának technológiájára szeretném felhívni a figyelmet. Csinálok egy fagylaltkanál nyelét. Ez egy nagyon hasznos dolog, segítségével a fagylalt gyönyörű golyókat formál.
A nálam lévő gombóc nyele nekem kicsit vastagnak és rövidnek tűnik, próbáljuk meg kényelmesebbé és remélem szebbé tenni.
Felhasznált anyagok és eszközök
- használt HDPE tartályok maradékai - palackok és tartályok ketchuphoz, mustárhoz, mosóporhoz stb.;
- sütőedény, lehetőleg acél;
- egy darab pergamenpapír;
- több fa deszka.
Az anyag elkészítéséhez és feldolgozásához szüksége lesz: hagyományos konyhai sütő; bilincsek, több fa matrica; fa eszterga vágógépekkel; fűrész, csiszolópapír.
A gyártási folyamat leírása
Először előkészítjük az alapanyagokat. Érdemes többszínű műanyagot venni, és célszerű 2-5 centiméteres darabokra vágni és összekeverni.Ennek az ajánlásnak a követése csökkenti annak valószínűségét, hogy üregek jelenjenek meg a felmelegített műanyag vastagságában, és érdekesebb színtextúrát hozzon létre a jövőbeni terméken.
Az előkészített műanyagot egy formába tesszük, előzőleg sütőpapírral lefedve. Ha nem használ papírt, az olvadó anyag hozzáragad a formához. Helyezze a serpenyőt a sütőbe. A hőmérséklet maximumra állítható, és az anyag készenlétét időszakonként ellenőrizni kell.
Amikor az anyag kezdett kellő plaszticitást szerezni, többször kivettem a sütőből, és kézzel csavartam a masszát.
Ehhez nagyon vastag kesztyűt kell használni, mivel a sütőben lévő műanyag hőmérséklete elérheti a 200 Celsius fokot. A massza csavarása érdekes színhatást kelt, a műanyagon több színű csíkok jelennek meg a különböző törmelékekből. Ezenkívül a masszából légbuborékokat préselnek ki.
A hőkezelés után a műanyagot rúddá kell alakítani, és nyomás alatt hagyni kell megkeményedni. Erre a célra többrétegű rétegelt lemezből összeállítottam egy kis dobozt, amibe forró műanyagot préseltem.
Ennek eredményeként egy 5x5x15 milliméteres blokkot kaptam, amit fűrésszel levágva esztergagépben rögzítettem.
A munkadarab esztergálása során egy kis üreget fedeztek fel benne, amely a levegő nem teljes extrudálása következtében keletkezett a tömeg formázása során. Ezt a hibát úgy tudtam kiküszöbölni, hogy nem vettem le a munkadarabot az esztergagépről. Miután az űrt polietilén forgácsokkal kitöltöttem, ipari hajszárítóval felmelegítettem és spatulával tömörítettem a felpuhult masszát.
Az anyag megszilárdulása után befejeztem az alkatrész esztergálását.Anélkül, hogy a fogantyút levettem volna a gépről, finom szemcsés csiszolópapírral lecsiszoltam a felületét, és a végébe fúrtam egy lyukat, amibe a fagylaltkanalamat belehelyeztem.
Nem használtam ragasztót a gombóc fogantyúhoz való rögzítéséhez. Mivel a gombóc végén menetes rész volt, egyszerűen gázégővel (lehet gáztűzhely égője is) felmelegítettem és az előkészített furatba csavartam.
A fogantyú nagyon kényelmesnek bizonyult és jól néz ki.
Szerintem ezzel a technológiával bármilyen kéziszerszámhoz lehet fogantyút készíteni.
Következtetés
Ennek a munkának a fő veszélye az égési sérülés lehetősége. Legyen óvatos, és vegyen fel megfelelő kesztyűt, ha hozzám hasonlóan a forró műanyagot a kezével kezeli. Esztergagép használatakor feltétlenül viseljen védőszemüveget.
Sok szerencsét mindenkinek!
