Anyagok:
- acéllemez 3 mm;
- cső 32 mm;
- M10 csavarok – 2 db.;
- alátétek M 10 – 4 db.;
- dió M10 – 4 db.;
- acél kerek fa 12 mm.
Ripper gyártási folyamata
Először elő kell készítenie 2 darab 32 mm átmérőjű, körülbelül 40 cm hosszú csövet.
Ezután 4 db 90x60 mm-es oldalú, 30 mm szélességű L-alakú nyersdarabot vágunk ki acéllemezből.
A munkadarabok hosszú oldalának végén 10 mm átmérőjű lyukat fúrunk. Ahhoz, hogy minden szimmetrikus legyen, jobb, ha összerakja és egyszerre fúrja őket.
Ezután hegesztenie kell a nyersdarabokat a rövid oldalukkal a csövek végéhez. Hegesztés után a csöveket csavarokkal, de nem szorosan összecsavarják, és a mobilitás fenntartása érdekében rögzítőanyákkal rögzítik. Záróanyák szükségesek.
12 mm-es acél körfából 8 darab 250-300 mm hosszúság van kivágva. A csövekhez zsanérokon vannak hegesztve, mindegyikhez 4 db. A csapok az élek mentén egymáshoz vannak hegesztve, és azonos bemélyedéssel a közepéig. A második csőhöz hegesztve vannak oldalra tolva úgy, hogy az első cső csapjai között legyenek. Az eredmény egy dupla csuklós villa.
Középen egy 32 mm-es csőből készült T-alakú ütközőt hegesztenek az egyik csőhöz csapokkal. Hossza és szélessége körülbelül 300 mm legyen. Az ütköző ugyanabban a síkban van hegesztve, mint a csapok, de a cső ellenkező oldalán.
A második csőre egy síkban a villáihoz egy megfelelő hosszúságú csőfogantyút is hegesztenek. Ezután meg kell élesítenie a csapokat, és ha szükséges, festenie kell a szerszámot. Használat előtt nem árt megkenni a zsanérokat, és ellenőrizni, hogyan tartanak a biztosítóanyák.
A szerszám használatához a vasvillát a talajba kell hajtani, amelyen a fogantyú található. Ehhez függőlegesen helyezik el őket, és a lábfej megnyomásával a második villák T-alakú ütközőjére nyomják. Ezután a fogantyút maga felé kell húznia, hogy felborítsa a talajt, és a duplikált villákhoz megtörje a csomókat. Ezután a ripper 150-250 mm-t elmozdul maga felé, és minden megismétlődik. Így a talaj lazítása csíkokban történik, nagyon gyorsan és a hát megterhelése nélkül.
