A fémlemezt semmi sem vágja olyan halkan és gyorsan, mint egy jó olló. Sem egy kirakós, sem egy köszörű nem hasonlítható össze velük. A jó minőségű asztali olló túl drága. Ezért, ha nem használják őket szakmai tevékenységre, akkor jobb, ha saját kezűleg készíti el őket.
Anyagok:
- Acéllemez 10 mm;
- autórugó;
- négyzet 10x10 mm;
- sarok 30x30 mm;
- csavarok, anyák M10-M12.
Asztali olló gyártási folyamata
Az ollópengék teherautó rugókból készülhetnek.
Kikeményedéskor ez a fém nagyon kemény lesz, erre van szükség. Mivel a rugó ívben van meghajlítva, melegíteni kell a rugalmasság eltávolítása érdekében, és ki kell simítani.
Ezután 2 darab kívánt hosszúságú darabot vágunk ki belőle. Mivel a rugó hosszirányú letörése le van kerekítve, köszörűn le kell csiszolni. Az élezési szög azonnal beáll az igazított élre.
Az olló erős részeit legalább 10 mm vastag acéllemezből kell vágni. Ebből a célból jobb, ha először kartonra rajzolja a keretdarabokat, karokat és íveket, és készítsen sablonokat, hogy a kész részek pontosan illeszkedjenek egymáshoz.
A vágott és polírozott munkadarabokat fúrni és csavarozni kell.
A késeket a karokhoz csavarozzák. Ehhez előfúrják őket. Tartásukhoz elegendő 2 csavar. Itt fontos megérteni a rögzítés elvét, ehhez vágja ki a szemeket, majd helyesen hegessze őket.
A következő lépés a kések alátámasztása úgy, hogy négyzet alakú kereteket hegeszt a karokra. Ezután a késkeret nagy darabjait egy lemezen keresztül hegesztik össze. A stabilitás érdekében a sarok kereszttartóit alulról hegesztik.
A rugós kések vágórészét vörösen forróra kell melegíteni és olajban meg kell keményíteni. Most már a helyükre szerelhetők, és a fogantyús ívek felcsavarozhatók.
Egy ilyen, rugókból készült késekkel ellátott gép a fogantyú meghosszabbítására szolgáló cső segítségével akár 2,5 mm keresztmetszetű acélt vág, mint a vajat. Ugyanakkor a vágóél sima marad, csorba nélkül. A lényeg az, hogy a gyártás során ne spóroljunk a fémen, és a kések megfelelő hőkezelését is elvégezzük, és a szerszám elpusztíthatatlan lesz.
