A modern otthonok és különösen a konyhák technikai felszereltsége évről évre növekszik. A konyhai készülékek és mechanizmusok gyakran magas vagy fordítva alacsony nyomáson (vákuum alatt) működnek. A bennük használt tömítések idővel meghibásodnak, a cserét nehéz, sőt lehetetlen megtalálni. Tekintsünk egy módszert a kiváló minőségű szilikon tömítések otthoni készítésére.
Szükség lesz
Anyagok:
- kétkomponensű élelmiszer-minőségű szilikon;
- gyurma;
- szilikon spray;
- lemezjátszó fémből vagy rétegelt lemezből;
- vékony műanyaglemez;
- műanyag cső;
- csavar, normál anya és szárnyas anya;
- forró ragasztó;
- üveg, fólia stb.
Eszközök: vonalzó, jelölő, drótvágó, tűreszelő, fúró, olló stb.
Szilikon tömítések gyártási folyamata bármilyen profilú kerek alkatrészekhez
Összetett domborművel rendelkező szilikon tömítést fogunk gyártani, amely meglehetősen munkaigényes és csak kétkomponensű szilikonhoz alkalmas, de a termék minősége nem rosszabb, mint a gyáriak. A tömítés szakaszáról döntünk. Elkészíthető úgy, hogy szilikont öntenek egy kaparóval készített megfelelő mátrixba.Ez az eszköz eltávolítja az összes felesleget a puha alapról. Ha elforgat egy kaparót, például egy iránytűt, egy hengeres hornyot kap a kívánt domborítással. Töltsük meg szilikonnal, és várjuk meg, amíg megkeményedik. A kaparó méretei és sugara alapján megtaláljuk a mátrix helyét a forgóasztalon. A gyártásához leginkább hozzáférhető anyag a gyurma.
Az út az ötlettől a kész tömítésig
A mátrixot fémből vagy rétegelt lemezből készült forgótányéron alakítjuk ki, a munkaoldalt lakkal impregnálva a gyurma jobb tapadása érdekében. A közepébe fúrunk egy lyukat, és belehelyezünk egy fém hüvelyt. Ezután a kaparóval végzett munka során nem törik el, jobb pontosságot biztosít és sokkal tovább tart.
Kaparót készítünk vékony lemezanyagból 1 mm vastagságig: rozsdamentes acélból, műanyagból, textolitból stb. Meghatározzuk a tömítés keresztmetszetét, rajzot készítünk a keresztprofiljáról és kiszámítjuk a méreteket.
Ezután telepítjük a kaparó alakját. A kaparókést a rajz szerint vékony műanyagból készítjük.
A kaparó profiljában sekély vágásokat végzünk, ami tovább könnyíti a munkát. A mátrixon a vágások helyén kiemelkedések lesznek. A szilikon kiöntése és üveggel való lefedése után a tömítés elválik az átfolyó szilikontól. Könnyű lesz eltávolítani a formából, és nem lesz villanás.
Rögzítjük a kaparókést a csőre a résszel, megkeressük a kaparó sugarát, és a tömítés méreteinek megfelelően lyukat fúrunk a csőbe. Lábként egy csavart használunk normál anyával és szárnyas anyával.
Igazítsa a pengét és rögzítse forró ragasztóval. Amíg a ragasztó nem hűlt le, módosítjuk. Ezután egy forgótányéron gyurmából készítünk mátrixot, figyelembe véve a kaparó méreteit és forgási sugarát.Ha nem jól tippeltünk a gyurma mennyiségével, akkor a hiányzó terület növelésével javítjuk ki a hibát.
A mátrixszal végzett munka árnyalatait fentebb leírtuk, ezért kezdjük el a szilikon öntését. A szilikont fóliával borított üveggel fedjük le, hogy leegyszerűsítsük a kész tömítés eltávolításának folyamatát. A ráncok elkerülése érdekében nyújtsa ki a fóliát, és rögzítse maszkolószalaggal.
Az alapra körben gyurmából készült kúpos ütközőket ragasztunk. Megakadályozzák az üveg elmozdulását, és megkönnyítik az igazítást. Elektronikus mérleg segítségével keverje össze az élelmiszer-minőségű szilikont keményítővel a kívánt arányban.
Kis adagokban szilikont adagolunk a formába, hogy elkerüljük a légüregeket a szilikonmasszában. Távolítsa el a megmaradt kis buborékokat, és fedje le a formát üveggel. Megnyomkodjuk, összetörjük a piramisokat, és az üveg simán ráesik a formára.
Ha levegő van az üveg és a forma között, távolítsa el az üveg megdöntésével. Lenyomjuk az üveget és egyenletes köröket érünk el. Most a tömítés kikerül a befejező formából, és nem igényel semmilyen módosítást.
Miután a szilikon megkeményedik, távolítsa el az üveget és a fóliát.
Eltávolítjuk a tömítést, és kisebb javítások után a formával elkészítjük a második terméket.
