Alapanyagok:
- mátrix készlet görgőkkel;
- nagy átmérőjű cső;
- motor 7,5 kW-tól;
- profilcsövek;
- csapágy a házban;
- Acéllemez;
- csigák – 2 db;
- biztonsági öv.
Granulátor gyártási folyamata
A gépváz profilcsőből van hegesztve. Rajta található a granulátortest, amely a mátrixnál valamivel nagyobb belső átmérőjű cső.
A mozgatható mátrixot egy tengelyen hengeres házba kell csomagolni.
Ezt viszont alulról egy erős villanymotorhoz csatlakoztatott szíjtárcsa forgatja.
A tengely a házban lévő csapágyakra van felszerelve.
A mátrix alatt egy perforálatlan lemez található. A szemcséket tehetetlenségi erővel kell kiüríteni az oldalsó kimenetbe. Maga a mátrix alatt egy, a testben elrejtett kést kissé lejjebb helyezték el.A lyukakon keresztül kipréselődő szemcséket egy adott hosszúság elérésekor széttöri.
A testhosszabbítás ugyanabból a csőből készül. Oldalsó kivágásokkal rendelkezik a görgős fix tengely felszereléséhez. A hosszabbító csavarokkal van rögzítve a testhez. A görgők nyomását a mátrixhoz lehet állítani.
A granulátor működésének lényege, hogy a zúzott takarmány beöntésekor az a mátrix perforációjába esik, ami forog. Esztergálással fix tengelyen görgeti a görgőket. Összetömörítik a takarmányt, aminek következtében az hosszú szemcsék formájában kikerül a mátrix alá. Amikor elérnek egy bizonyos hosszúságot, amikor egy késsel ütköznek, letörnek és leesnek.
A tárcsa alul egy ferde hálóra dobja a takarmányt, ahonnan az egy gyűjtőedénybe kerül. A tömörítetlen takarmány átesik a rostélyon, majd visszaöntik a granulátorba. Granulátum gyártásnál fontos, hogy lassan töltsük be az alapanyagokat, ha rohanunk, a gép elakad.
